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張化機:硬核智造,鑄就大國重器!
這兩天,如果你走進張化機(蘇州)重裝有限公司生產車間,首先映入眼簾的是一個高約三層樓的“龐然大物”,金屬的氣息伴隨著機器的轟鳴聲,讓你仿佛置身于一個“鋼鐵城堡”。
“這臺設備是丙烯腈聯合裝置中的反應器,是專門為石油化工領域定制的。它有著極強的耐高溫能力,可以在極端環境下穩定運行?!睆埢瘷C(蘇州)重裝有限公司常務副總經理朱斌介紹說。
直徑近10米、長度34米
重量達480噸、
耐高溫達460攝氏度
……
一個個非常規的數字
揭示這臺設備最大特點是“非標”
高端裝備往往涉及
復雜的產品結構
每個客戶的需求都可能不同
“非標”制造能夠滿足
客戶個性化需求
是企業的核心競爭力之一
但這往往會對企業生產各環節
都提出更高要求
“以焊接工藝為例,需要根據材料的性質、厚度以及所需承受的壓力等因素,選擇適合的焊接方法和工藝。在這個過程中,對焊接參數的精確控制至關重要,稍有偏差就可能導致焊縫質量不達標,甚至影響整個裝備的安全性能?!敝毂蟊硎?。
因此“非標”設備的生產往往高度依賴于人工操作與經驗判斷,但面對激烈的市場競爭,引進智能化設備提升生產效率、確保產品質量又是大勢所趨,如何平衡成為擺在企業面前的難題。張化機的答案是“化整為零”。
“每臺設備都是由筒體、封頭、接管等零部件組成,要想實現整體智能化確實難度很大。我們決定先從實現單個零部件的智能化入手,一步步推進,在一定程度上,實現了從‘非標’到標準的轉變?!敝毂笳f。
走進張化機的零部件車間,只見一排智能設備整齊排列,正忙碌而精準地進行自動焊接作業,工作人員僅需在一旁輸入程序,便可掌控整個焊接過程?!叭绻扇斯砗附恿悴考?,通常需要耗費至少15~20天的時間。而借助這種智能焊接設備,我們實現了24小時不間斷作業,僅需4~5天便可完成?!敝毂笳f。
此外
這種智能焊接設備能夠實時檢測
焊接過程中的
溫度、壓力等關鍵參數
并通過數據分析來預測
可能出現的焊接缺陷
及時停止焊接并發出警報
從而避免不合格產品的產生
從整體“非標”定制到局部標準化生產,從依賴人工操作到發展智能制造,張化機技術創新的步伐從未停歇,不斷提升企業核心競爭力來適應市場需求,清晰地勾勒出制造業企業轉型升級、高質量發展的路徑。
超大型核心設備高壓反應釜
單體最大的酯化反應器
先進技術海水淡化裝置
……
近年來
張化機不斷拓寬裝備制造版圖
將業務范圍從化工機械領域
延伸至新能源、低碳環保設備等
尖端領域裝備制造版圖
打響大國重器“硬核智造”品牌